I. Características de las aleaciones de zinc
1. Alta densidad, añadiendo peso a los productos.
2. Excelentes propiedades de fundición, lo que permite la producción de piezas de precisión de formas complejas-y paredes delgadas-con superficies lisas.
3. Adecuado para diversos tratamientos de superficies, como galvanoplastia, pulverización y pintura.
4. No absorbe el hierro, no corroe las matrices ni se adhiere a los moldes durante la fusión y la fundición a presión.
5. Buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente-y resistencia al desgaste.
6. Bajo punto de fusión (se funde a 385 grados), lo que facilita la fundición a presión.
II. Cuestiones a tener en cuenta al utilizar aleaciones de zinc
1. Mala resistencia a la corrosión: el exceso de impurezas como plomo, cadmio y estaño pueden provocar envejecimiento y deformación de las piezas fundidas, reduciendo las propiedades mecánicas e incluso provocando grietas.
2. Efecto del envejecimiento: el estado sobresaturado de las aleaciones de zinc a temperatura ambiente puede resolverse gradualmente, provocando cambios en la forma y el tamaño de las piezas fundidas.
3. No apto para uso en entornos de alta-temperatura y baja-temperatura (por debajo de 0 grados), ya que las propiedades mecánicas pueden disminuir significativamente.
III. Tipos de aleaciones de zinc
- Zamak 3: Buena fluidez y propiedades mecánicas, apto para juguetes, lámparas y artículos de decoración.
- Zamak 5: Buena fluidez y excelentes propiedades mecánicas, apto para piezas de automoción y componentes eléctricos.
- Zamak 2: Alta dureza y precisión dimensional general, apto para piezas mecánicas especiales.
- ZA8: Buena estabilidad dimensional, adecuado para piezas eléctricas de alta-precisión.
- Superloy: mejor fluidez, adecuado para piezas complejas de-paredes delgadas, de gran-tamaño y alta-precisión.
IV. Selección de aleaciones de zinc
La selección de aleaciones de zinc debe considerar el propósito de la fundición a presión, el rendimiento del proceso y la rentabilidad-. Los factores clave incluyen propiedades mecánicas, entorno de trabajo, requisitos de precisión, proceso de fundición, maquinabilidad, propiedades de tratamiento de superficies y costo.
V. Cuestiones a tener en cuenta en la producción de aleaciones de zinc
1. Controlar la composición de la aleación y garantizar la calidad de los lingotes de aleación adquiridos.
2. Guarde los lingotes de aleación en un lugar limpio y seco para evitar la humedad y la contaminación.
3. Mantener una proporción razonable de materiales nuevos y reciclados, sin que los materiales reciclados excedan el 50%.
4. Controlar estrictamente la temperatura de fusión para evitar la pérdida de aluminio y magnesio.
5. Las empresas con condiciones pueden utilizar un horno de fusión centralizado para garantizar una composición y temperatura uniformes de la aleación.
VI. Defectos comunes y soluciones en fundiciones a presión de aleaciones de zinc
Al abordar los defectos, se recomienda tomar medidas en orden de dificultad: limpiar la superficie de separación y la cavidad, mejorar el proceso de recubrimiento y pulverización, aumentar la fuerza de sujeción, ajustar los parámetros del proceso, cambiar el material y modificar el molde.
VII. Fusión de aleaciones de zinc
Durante el proceso de fusión, se debe prestar atención a la interacción entre el metal y el gas, las fuentes de gas y la interacción entre el metal y el crisol. Controlar la temperatura de fusión es crucial para evitar problemas causados por temperaturas excesivamente altas o bajas.
VIII. Control de temperatura en la fusión de aleaciones de zinc
La temperatura del recipiente de zinc en la máquina de fundición a presión debe controlarse entre 415 y 430 grados, y la temperatura del horno de fusión central debe estar entre 430 y 450 grados. Se puede mantener temperaturas estables utilizando un horno de fusión central o un sistema avanzado de alimentación automática de metal.
IX. Generación y control de escoria en aleaciones de zinc
Controle estrictamente la temperatura de fusión, evite revolver el líquido de aleación en la olla de zinc y adopte métodos adecuados de eliminación de escoria. La escoria puede venderse a proveedores o procesarse en plantas especializadas.
X. Precauciones en las operaciones de fusión
1. Limpiar el crisol antes de usarlo, precalentarlo y aplicar una capa para evitar que los elementos de hierro se disuelvan en la aleación.
2. Limpiar las herramientas de fusión, precalentarlas y aplicar una capa. Evite la contaminación del agua.
3. Limpiar los materiales de aleación antes de fundirlos y precalentarlos. Controlar la proporción de materiales nuevos a reciclados.
4. La temperatura de fusión no debe exceder los 450 grados.
5. Limpie la escoria en la superficie de la olla de zinc a tiempo, mantenga la altura normal del líquido fundido y evite que la escoria entre en la manga de cuello de cisne.
6. Revuelva suavemente la escoria en la superficie de la masa fundida para recogerla y eliminarla y evitar que la escoria entre en la manga de cuello de cisne.
Resumen
La fundición a presión de aleaciones de zinc es una tecnología compleja y precisa que involucra el control de la composición de la aleación, la temperatura de fusión, el manejo de defectos y más. Este artículo analiza exhaustivamente las características de las aleaciones de zinc, los problemas durante el uso, los tipos, los criterios de selección, las precauciones de producción, las soluciones a los defectos, las técnicas de fusión y el control de temperatura. Al comprender estos aspectos, las empresas pueden comprender mejor la tecnología de fundición a presión de aleaciones de zinc, mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad en el mercado. En la producción real, es esencial controlar estrictamente cada etapa y seguir los estándares operativos para garantizar que la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc satisfagan las demandas del mercado.
