Proceso de tratamiento térmico convencional de moldes de fundición a presión.

El proceso de tratamiento térmico se usa ampliamente en la fabricación de moldes de fundición a presión, lo que puede mejorar el rendimiento de las piezas del molde y prolongar la vida útil del molde. Además, el tratamiento térmico también puede mejorar el rendimiento del procesamiento del molde de fundición a presión, mejorar la calidad del procesamiento y reducir el desgaste de la herramienta, por lo que ocupa una posición muy importante en la fabricación de moldes.
El molde de fundición a presión está hecho principalmente de acero, y el tratamiento térmico convencional en el proceso de fabricación es: recocido esferoidal, tratamiento de estabilización, templado y templado y revenido. A través de estos procesos de tratamiento térmico, se cambia la estructura del acero, de modo que el molde de fundición a presión pueda obtener la estructura y las propiedades requeridas.
1. Preprocesamiento
La pieza en bruto de fundición a presión después de la forja debe someterse a un tratamiento térmico de recocido esferoidal o templado para eliminar la tensión y reducir la dureza, facilitar el corte y preparar la organización para el tratamiento térmico final. Después del recocido, se puede obtener una estructura uniforme y carburo disperso para mejorar la resistencia y tenacidad del acero para matrices. Debido a que el efecto del tratamiento de templado es mejor que el del recocido esferoidal, el molde con requisitos de alta resistencia y tenacidad a menudo se reemplaza por el recocido de templado.
2. Tratamiento de estabilización
En términos generales, la cavidad del molde de fundición a presión es más compleja, la tensión interna será grande durante el procesamiento preliminar y la deformación se generará durante el enfriamiento. Para eliminar la tensión, el recocido para aliviar la tensión generalmente debe realizarse después del desbaste, es decir, el tratamiento de estabilización.
El proceso es: temperatura de calentamiento 650 grados -680 grados, conservación del calor 2-4 h después del enfriamiento por aire. Los moldes de fundición a presión con formas más complejas deben enfriarse a 400 grados C o menos. Después de templar y revenir la matriz, la electroerosión producirá una capa metamórfica en la superficie de mecanizado, que es fácil de causar grietas por corte de alambre, y también se debe realizar un recocido para aliviar tensiones a baja temperatura.
3. Precalentamiento de enfriamiento
El acero de fundición a presión es principalmente acero de alta aleación, debido a su mala conductividad térmica, el calentamiento debe ser lento durante el enfriamiento y, a menudo, se toman medidas de precalentamiento. Para moldes con bajos requisitos antideformación, la cantidad de precalentamiento puede ser menor sin agrietarse, pero los moldes con altos requisitos antideformación deben precalentarse varias veces. El precalentamiento a una temperatura más baja (400 grados -650 grados) generalmente se lleva a cabo en un horno de aire; Para precalentamiento a temperaturas más altas, se debe utilizar un horno de baño de sal y el tiempo de precalentamiento aún se mide en 1 min/mm.
4. Calentamiento por enfriamiento
Para el acero de fundición a presión típico, una temperatura de calentamiento de enfriamiento alta favorece la mejora de la estabilidad térmica y la resistencia al ablandamiento, lo que reduce la tendencia a la fatiga térmica, pero provocará el crecimiento del grano y la formación de límites de carburo de grano, la disminución de la tenacidad y la plasticidad, lo que resulta en grietas graves. Por lo tanto, cuando el molde de fundición a presión requiere mayor tenacidad, a menudo se usa enfriamiento a baja temperatura, y cuando se requiere resistencia a alta temperatura, se usa enfriamiento a temperatura más alta.
Para obtener un buen rendimiento a altas temperaturas, asegúrese de que el carburo se pueda disolver completamente; para obtener una composición uniforme de austenita, el tiempo de enfriamiento y mantenimiento del molde de fundición a presión es relativamente largo, generalmente en el coeficiente de calentamiento y mantenimiento del horno de baño de sal. de {{0}}.8-1.0 min/mm.
5. Temple y enfriamiento
El enfriamiento por aceite se utiliza para moldes de fundición a presión con formas simples y bajos requisitos de prevención de deformaciones. El molde de fundición a presión con forma compleja y alto requisito antideformación utiliza enfriamiento fraccionado. Para evitar deformaciones y grietas, no importa qué método de enfriamiento se utilice, no se permite que se enfríe a temperatura ambiente, generalmente debe estar frío a 150 grados -180 grados, templar inmediatamente después de un cierto Período de tiempo de remojo, el tiempo de remojo se puede calcular según 0,6 min/mm.
6. temperamento
La matriz de fundición a presión debe estar completamente templada, generalmente templada tres veces. La primera temperatura de revenido se selecciona en el rango de temperatura del endurecimiento secundario; Se debe seleccionar la segunda temperatura de revenido para que el molde alcance la dureza requerida; El tercer templado es inferior al segundo l0 grado -20 grado. Después del templado, se utiliza enfriamiento por aceite o aire, y el tiempo de templado no es inferior a 2 h.