El procesamiento de moldes de inyección es el proceso de agregar primero plástico a un molde, luego rotar continuamente el molde a lo largo de dos ejes verticales y calentarlo. El plástico dentro del molde se recubre, funde y adhiere gradual y uniformemente a toda la superficie de la cavidad del molde bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, formando la forma deseada y enfriándolo y dándole forma.
En comparación con los procesos tradicionales de moldeo por soplado y moldeo por inyección, el proceso de moldeo rotacional tiene las siguientes ventajas:
1. Ventaja de costos: en el proceso de moldeo rotacional, solo se requiere la resistencia del marco para soportar el peso del material, el molde y el marco mismo, a fin de evitar la fuerza de cierre de la fuga de material; Y durante todo el proceso de moldeo, el material casi no se ve afectado por ninguna fuerza externa, excepto por el efecto de la gravedad natural, por lo que posee plenamente las ventajas de un conveniente procesamiento y fabricación de moldes a máquina, ciclo corto y bajo costo.
2. Ventaja de calidad. Los productos producidos mediante el proceso de moldeo rotacional tienen una calidad y estructura más estable durante todo el proceso de fabricación debido a la ausencia de tensión interna.
3. Ventajas flexibles y versátiles. La fabricación de moldes a máquina mediante el proceso de moldeo rotacional es conveniente y rentable, lo que la hace particularmente adecuada para la producción de múltiples variedades y lotes pequeños en el desarrollo de nuevos productos.
4. Ventajas del diseño personalizado. Los productos en el proceso de rotomoldeo son propensos a cambios de color y pueden ser huecos (sin costuras ni soldaduras). El tratamiento superficial de los productos puede lograr los efectos de patrones, madera, piedra y metal, satisfaciendo las necesidades personalizadas de productos de los consumidores modernos.
