corte con láser
Personalización más favorable y rápida de todo tipo de partes metálicas de corte láser
Proporcione una cita gratuita y rápida. Experimente la prototipos rápidos con tiempos de entrega de producción tan rápido como 3-5 días.
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Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Equipo profesional de I + D
Nuestro equipo de I + D aporta años de experiencia en fabricación de metales, sobresaliendo en análisis CAE, diseño de moho, desarrollo de prototipos y gestión de proyectos. Su profundo conocimiento y conjunto de habilidades nos permiten ofrecer soluciones innovadoras y eficientes adaptadas a las necesidades de nuestros clientes.
Eficiencia
Nuestro enfoque de gestión utiliza sistemas digitales inteligentes, asegurando tiempos de entrega rápidos y eficientes.
Servicio
Simplemente cargue sus diseños 2D o 3D, y dentro de las 24 horas, recibirá comentarios de expertos. Nuestros ingenieros experimentados revisarán meticulosamente sus planes para evitar cualquier interpretación errónea, asegurando una comprensión clara y una propuesta de precio personalizada.
Sostenibilidad
Nuestra empresa promueve el desarrollo sostenible utilizando energía fotovoltaica verde.
Ventajas de producción
Aprovechando la tecnología de vanguardia y nuestro equipo calificado, ofrecemos servicios de corte láser de precisión para una amplia gama de materiales, que incluyen acero suave, acero inoxidable, aluminio y plásticos. Nuestra experiencia se extiende a los diseños avanzados de la sección y la sección hueca, asegurando que satisfagamos las necesidades de varias industrias. Estamos comprometidos a proporcionar soluciones superiores y eficientes en el procesamiento de metales.
Corte de láser de Yichen
En Yichen, aprovechamos la precisión de la tecnología de corte láser de última generación para procesar expertamente una variedad de materiales metálicos. Nuestro proceso comienza con la recepción de sus archivos de diseño CAD 2D o 3D, que luego se transforman sin problemas en el código de la máquina a través de la programación avanzada de CNC, lo que garantiza la precisión en cada paso. Nuestro equipo de profesionales emplea equipos de corte láser sofisticados para realizar mecanizado sin contacto en metales, logrando vaporización, fusión o corte de oxidación adaptado a las características de diferentes materiales.
Conocida por las altas velocidades de corte, la calidad de corte superior y la adaptabilidad extensa del material, la tecnología de corte láser de Yichen brinda meticulosa atención a los detalles, asegurando la suavidad y la perpendicularidad de las superficies de corte, reduciendo la necesidad de un procesamiento posterior y mejorando significativamente la eficiencia de producción. Además, nuestros servicios incluyen tratamientos de bordes finos, como desacuerdo y chaflán, para cumplir con sus altos estándares para la calidad del producto.
15+
Años en la fabricación
700+
Conjuntos de máquina
120+
Países enviados
Nuestro compromiso con la garantía de calidad
Nuestro estricto proceso de control de calidad está diseñado para garantizar que los productos enviados a los clientes cumplan completamente con sus requisitos de tamaño y rendimiento.
Sistema integral de control de calidad
ISO9001 nos adherimos estrictamente al sistema de gestión IATF 16949, el estándar global para la calidad automotriz, que incorpora requisitos ISO 9001. Con más de 10 años de certificación IATF 16949, nuestro compromiso probado con la calidad asegura productos consistentes y confiables que cumplan con los más altos estándares de la industria.
- IATF16949: 2016 Certificación
- ISO 9001
- Más de 10 años
Equipo de inspección avanzado
Utilizamos equipos de inspección de calidad de vanguardia, incluidas las máquinas de medición de coordenadas (CMM), escáneres de luz azul 3D, proyectores dimensionales y dispositivos infrarrojos de inspección completa. Estas herramientas nos permiten medir el rendimiento del material, la apariencia y la precisión dimensional en múltiples parámetros, asegurando los más altos estándares de calidad del producto.
- Inspección del material del producto
- Inspección del rendimiento del producto
- Inspección de apariencia del producto
Equipo de control de calidad experimentado
Nuestro personal de control de calidad aporta más de 10 años de experiencia en la gestión de calidad de fabricación. Son competentes en el uso de herramientas avanzadas como SPC, FMEA, PPAP, APQP y MSA y se han sometido a capacitación profesional Six Sigma. Con su experiencia, nos aseguramos de que cada proceso cumpla con los más altos estándares de precisión y consistencia.
- Más de 10 años de experiencia laboral
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Nuestro corte láser
Aplicaciones en una amplia gama de industrias
Nuestra tecnología de corte con láser se utiliza en una amplia gama de industrias, desde automotriz hasta aeroespacial y más allá, ganando la confianza de cada sector a través de la precisión y la confiabilidad.
Pautas y capacidades de diseño de corte láser
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Descripción |
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Material |
Roestvrij Staal, aluminio, Messing, Koper, Staal: Koolstofstaal, Gelegeerd Staal, Enz. |
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Dimensiones de distancia |
Nuestros estándares de corte láser dependen de ISO 2768- c. Tamaño típico: +/- 0. 2 mm para longitud, ancho, diámetro y ubicación. |
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Espesor del material máximo |
Acero al carbono <25 mm, acero inoxidable <15 mm, aluminio <15 mm, cobre <12.7 mm |
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Kerf (tamaño de hendidura) |
Sobre 0. 5 mm |
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Reapacidad |
+/- 0. 05 mm |
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Precisión del posicionamiento |
+/- 0. 10 mm |
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Tiempo de entrega |
4-7 días |
Guía y capacidades de procesamiento de tratamiento de superficie
| Tipo: | Galvanizing, recubrimiento de zinc-níquel, recubrimiento electroforético, pintura en aerosol, revestimiento de polvo, dacromet, recubrimiento Magni, recubrimiento de geómet |
| Prueba de espesor de electroplatación/ spray de sal: | 3-15 μm, prueba de spray de sal 72-1000 horas |
| Espesor de recubrimiento electroforético, prueba de aerosol de sal: | 18 ~ 35 μm, prueba de pulverización de sal: 120 ~ 480h |
| Pintura en aerosol/espesor de recubrimiento en polvo, prueba de spray de sal: | 30 ~ 80 μm, prueba de aerosol de sal: 120 ~ 480h |
| Prueba de dacromet / sal de sal: | 4 ~ 12 μm, prueba de pulverización de sal: 480 ~ 1000h |
| Prueba de pulverización de sal de Geomet / Magni: 120 ~ 480h | 4 ~ 12 μm, prueba de pulverización de sal: 500 ~ 1500h |
| Métodos de tratamiento de superficie: | Recubrimiento, adsorción electrostática |
| Características de rendimiento: | Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al calor, atractivo estético, resistencia a los rayos UV |
Materiales cortados con láser
Las máquinas de corte láser sobresalen en cortar acero inoxidable. Los sistemas de corte láser YAG de alta potencia pueden cortar el acero inoxidable hasta un espesor máximo de 4 mm, mientras que los sistemas de corte láser YAG de baja potencia también pueden lograr este grosor. Además, los sistemas de corte láser de fibra de alta potencia pueden cortar el acero inoxidable hasta un espesor máximo de 8 mm. Al cortar con oxígeno, la oxidación puede ocurrir en la cara final, pero con nitrógeno, se pueden obtener bordes libres de oxidación y sin rebabas. Si la superficie de la placa está recubierta con una película de aceite, se pueden lograr mejores resultados de perforación sin comprometer la calidad del proceso.
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Las aleaciones de aluminio y aluminio son uno de los materiales adecuados para máquinas de corte láser. El corte de aluminio pertenece al corte de fusión, por el cual la fusión en la zona de corte se tira por medio de un gas auxiliar, obteniendo así una mejor calidad de la superficie de corte. Para ciertos perfiles de aleación de aluminio, se necesita especial cuidado para evitar que las microgaps intergranulares aparezcan en la superficie de corte. Además, el cortador de láser puede cortar aluminio hasta una capacidad máxima de 8 mm.
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Las máquinas de corte láser sobresalen en cortar acero al carbono. Para acero al carbono de buena calidad, el grosor máximo que se puede cortar es de 36 mm, y al cortar placas delgadas, el kerf puede ser tan estrecho como 0. 1 mm. Cuando el láser corta acero bajo en carbono, su zona afectada por el calor es extremadamente pequeña, y la costura de corte es plana, lisa y tiene buena verticidad. Para el acero alto en carbono, aunque su calidad de vanguardia es mejor que el acero suave, ¡pero su zona afectada por el calor es relativamente grande!
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La aleación de acero es un material ideal para el corte láser, especialmente aquellos con contenido de tungsteno más bajo. La tecnología de corte con láser puede proporcionar bordes de alta calidad, lo que garantiza una calidad de corte superior. Sin embargo, para los aceros de herramientas y el trabajo en caliente, los aceros con mayor contenido de tungsteno, pueden surgir problemas como la erosión de la fusión y la adhesión por escoria durante el proceso de corte con láser. Por lo tanto, al seleccionar el corte láser para acero de aleación, es importante prestar especial atención al contenido de tungsteno de la aleación para garantizar la calidad de corte y evitar problemas potenciales.
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Corte con láser
Abrace la precisión del corte láser para su próximo proyecto. Es la herramienta definitiva para elaborar diseños complejos de alta calidad con notable eficiencia y desechos mínimos. Capaz de cortar rápidamente una variedad de metales, ofrece bordes que están constantemente limpios y libres de rebabas, elevando la calidad de sus creaciones
• Corta diversos materiales con precisión, no afectada por la dureza.
• Optimiza el uso del material y reduce los costos a través de la anidación.
• El proceso rápido y sin moho acelera el desarrollo de productos.
Flexión
Elabore ángulos precisos y dimensiones uniformes con frenos de prensa, doblando la chapa de metal a lo largo de las líneas rectas con una precisión inquebrantable. Este método es fundamental para lograr la delicadeza estética y la integridad funcional de su carpintería, asegurando que cada pieza cumpla con los puntos de referencia de la excelencia
• Forma formas complejas con residuos mínimos.
• Aumenta la producción con operaciones repetibles.
• rentable para múltiples materiales e industrias.
Soldadura
Dominar el arte de soldar para integrar a la perfección los componentes de metal. Esta técnica esencial derrite y fusiona los metales base y de relleno, creando una conexión sólida y segura que tiene la prueba del tiempo.
• Vínculos fuertes y duraderos en diversos metales.
• Métodos flexibles para varias formas y aplicaciones.
• Reparable y adaptable a diferentes entornos.
Fabricación de moho
La fabricación de moho es una piedra angular en la producción de una amplia gama de productos, desde componentes automotrices hasta bienes de consumo. Este proceso abarca varias técnicas, incluidos los moldes de inyección, los troqueles de estampado y los moldes de fundición, cada uno con un propósito distinto en el paisaje de fabricación.
• Precisión y consistencia: los moldes aseguran la uniformidad en cada parte producida, manteniendo estándares de control de calidad estrictos.
• Rentabilidad: al habilitar la producción en masa, los mohos reducen los costos por unidad y minimizan los desechos de materiales.
• Flexibilidad de diseño: los moldes facilitan la creación de diseños intrincados que serían difíciles de lograr a través de métodos manuales.
• Eficiencia del material: los mohos optimizan el uso del material, asegurando que la producción sea lo más sostenible y económica posible.
• Durabilidad y longevidad: los moldes de alta calidad están construidos para durar, proporcionando un servicio confiable durante períodos prolongados.
Fascinante
La remachado proporciona una alternativa resistente y versátil a la soldadura, uniendo eficientemente piezas metálicas a través de la inserción y la configuración de remaches. Este proceso es particularmente ventajoso para ensamblajes complejos donde los métodos de soldadura tradicionales no son prácticos, asegurando un vínculo seguro y duradero
• Conexiones fuertes y estables resistentes al aflojamiento.
• Excelente sellado para líquidos y gases.
• Flexible para unir diferentes materiales y formas.
Estampado
El estampado de moldes de metal en formas precisas con alta eficiencia, lo que permite la producción en masa de componentes uniformes. Un elemento básico en el sector automotriz, se destaca en la elaboración de piezas con intrincadas geometrías para aplicaciones complejas.
• Producción en masa eficiente con alta precisión.
• Minimiza los residuos y reduce los costos a través del uso de material optimizado.
• Maneja formas complejas y se integra con otros procesos.
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